在印刷產(chǎn)品的過程中可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，小編今天就將產(chǎn)品廣告冊印刷過程中常見的故障和處理方法總結(jié)一下，希望對大家有所幫助。

產(chǎn)品廣告冊印刷,廣告冊印刷

      1、壓光后印刷品空白部分成淺色，而淺色部位變色

      出現(xiàn)原因：上光涂料溶劑對油墨層溶解，也可能是膜層的耐溶性差，涂層干燥不徹底。

      處理方法：改變?nèi)軇┓N類或者改變?nèi)軇┏煞?；干燥后再上光涂布；減少上光涂布中對油墨有溶解  作用的溶劑；提高上光涂布時的干燥溫度或降低機(jī)速，延長干燥時間。

       2、磨面出現(xiàn)條痕或起皺

       出現(xiàn)原因：上光斜面的粘度值高，或上光涂料的潤濕相差。

       處理方法：給上光斜面加入適量稀釋劑或者潤濕性好的上光涂料。

      3、產(chǎn)品廣告冊頁面相互粘連

      出現(xiàn)原因：溶劑的揮發(fā)性不好或涂布膜層太厚。

      處理方法：改用揮發(fā)性強(qiáng)的揮發(fā)劑，減少涂布量，減薄膜厚度。

      4、圖層不均勻、有麻點(diǎn)

      出現(xiàn)原因：上光涂料對不印刷品表面墨層的潤濕不好；涂料中溶劑揮發(fā)不良；也可能是上光涂布中速度過快。

       處理方法：改善涂料對油墨層的潤濕性能；干燥后再壓光；調(diào)整上光涂布工藝的參數(shù)。

5膜層光澤度差

       出現(xiàn)原因：上光涂料的質(zhì)量差，涂布不足或涂料濃度同太小，還有就是涂布干燥和壓光的溫度偏低。

        處理方法：改用質(zhì)量較好的涂布，加大涂布量，提高涂布濃度，或者在加工前就加上一層上光底膠，在進(jìn)行上涂布；提高溫度和加大壓力；改善壓光鋼帶表面狀況。